將節能、能源結構和新能源開發作為來年中國陶瓷業的重要課題，至少有兩大理由，一是國家發改委即將發布的清潔生產要求，行業的節能指標、國家環保標志認證等等一系列產業政策的出臺，不由得企業不考慮能源的選擇與節約問題。二是能源價格的升漲趨向也不由得企業對能源問題無所謂了。

     由于陶瓷生產工藝技術的特點必含粉碎和高溫煅燒，因此電力和燃料二大能源供應成為正常生產的基本條件，一般情況下，電力用于物料粉碎和機械動力，其中60%消耗于原料制備，因此節電主要在原料加工段。當前陶瓷生產所需熱量來源于燃料燃燒產生熱氣，主要用于煅燒、干燥兩大項，因此節能主要在煅燒、干燥段找尋出路，近二十年來，由于產業的技術進步，中國陶瓷的節能總體上減少了50%的能耗，可以肯定這些年中國的陶瓷節能成果是不少的，只是步伐還小，還要堅持下去。

     依據權威評估，未來幾年即便使用現有的工藝技術，只要重視管理和理念更新，還有20%以上的潛力。能源結構選擇應列為節能的一項重要措施，現在應該給予足夠的重視了，很長時間以來由于重油、混合油價格便宜被許多產區選作主要燃料，從現在開始就不行了，現在一些產區環境污染體現出來的后果是否可以認為是長期使用重油的報應，景德鎮、宜興、潮州等國內久負盛名的產區，現在有白云藍天，除了產品結構與工藝原因之外就是由燒油、燒柴、燒煤改用石油液化氣、天然氣、煤氣收到的效果，工業使用電源轉化為熱，根本避開了燃料燃燒，盡管仍存有用電、價格等推廣需解決問題，但提供了一個新的思路。 中國陶瓷業選擇氣態燃料，包括天然氣、液化氣、煤氣等基本是一個定論，這也算是幾十年來演變、爭論的結果。

     減少熱能的散失和排放，開發熱回收技術，研發節能燒嘴、太陽能等清潔能原的開發，功能材料的開發與引入，直至不用燒陶瓷的探討，都要在陶瓷行業的研究開發項目中體現出來。 超大型、大功率工業微波干燥設備、燒結設備填補了這一空白，環保、節能，比傳統設備節能50%以上，而且無煙塵排放。是理想的更新設備。

     國家能源部組織專家，對部分使用工業的企業進行了調研和深入考查后，認為符合國家節能減排的標準，值得推廣。