陶瓷干燥

     陶瓷材料及其制品一般總稱為陶瓷，它與人類的生活和生產有著密切的聯系，已有數千年的歷史。除日用陶瓷外，陶瓷在其他行業的需要量也日益增大，比如建筑工業中的磚、瓦、管道及衛生潔具等，電力、電子工業中的陶瓷絕緣材料，化學工業中的耐腐蝕陶瓷設備，冶金工業中的耐火材料等。現代科學技術的飛速發展．對材料的物理、化學性質的要求更高，作為具有優良性能的特種陶瓷也得到發展和應用。

     目前對于陶瓷的研究開發主要著眼下材料科學上，關于制造過程的研究往往很少，依靠實踐經驗的多，而且這些經驗作為企業的秘密并不公開。干燥作為陶瓷制造中的一個重要操作過程，能耗大(約占工廠總能耗的1/3)，熱量利用效率低，直接影響制品的質量(干燥過程中出現的廢品率通常達5%以上)。所以，陶瓷干燥的問題正在逐步得到重視。

     工業上，陶瓷的生產有不同的工藝，坯料與坯體的干燥是陶瓷工業中重要的工藝過程之一。在坯料(砂石、黏土)及釉料的制備過程中，一般需要對泥漿進行壓濾脫水或噴霧干燥，使其達到一定的含水率。一般地，注漿成型法，坯料含水率為28%-38%；可塑成型法，坯料含水率為19%一25%；壓制成型法，坯料含水率為3%-7%。

 坯體中含有一定量的水分，其強度較低，在運輸和再加工(如黏結、修坯)過程中，很容易變形或因強度不高而破損，因而為了提高成型后坯體的強度，要進行干燥。通過干燥處理，坯體失去可塑性，具有一定的彈性與強度。另一方面，坯體中含水率高，其吸附釉漿的能力差．所以為了提高坯體吸附釉層能力，其含水率應達到一定的程度(比如對于日用陶瓷，施釉時坯體需要干燥至含水率2%-4%)。此外，經干燥除去坯體中絕大多數的自由水之后，坯體很少發生收縮，從而使坯體在燒成階段可以快速升溫，而不發生制品變形成開裂，既保證了燒成質量又可以縮短燒成周期，最終提高窯爐利用率，降低能耗。通常坯體入窯前的含水率應干燥至2%以下。但過分干燥，也是不必要的，因為當坯體放置在大氣中時，會再吸附水分而膨脹，也可能發生開裂。不過，日用陶瓷坯體的干燥是與整個成型過程相聯的，應根據各工序操作的工藝需求來確定排除多少水分。例如，許多陶瓷制品在成型后要進行濕修、镕接或干修、它們都有自己合適的坯體含水量，因此，成型后的坯體的水分不能一次干燥到1%-3%，而要根據成型中各加工工序的要求，分階段地進行干燥，最后干燥到適合進窯的最終含水率。

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