橡膠的微波硫化預熱與再生脫硫

微波作為一種新能源，近年來，它已在化工、橡膠硫化預熱、陶瓷燒結、微波消解、制造新材料等領域取得很多可喜成果。橡膠的硫化過程是指在一定條件下，橡膠中的生膠與硫化劑發生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，導致橡膠優良性能的獲得。為實現這一反應，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度。

傳統方法是將膠料及其中添加劑采用蒸汽或遠紅外加熱等的橡膠硫化工藝，所以加熱時間長、效率低、硫化均勻性不好。而微波加熱能量穿透被加介質內部直接進行整體加熱，所以加熱迅速、高效節能、大大縮短了橡膠硫化時間、加熱均勻好、質量高，并可采用自動化控制，大大改善工人勞動條件。

再生橡膠的微波脫硫與傳統的油法、水油法或高溫法相比有如下優點：

1、污染：它是干太態再生，無需有毒的再生促進劑，因此無廢水污染，具有很大的社會效益。

 2、約能源：它是膠料自身吸收微波能而直接生熱，設備不需加熱升溫，因而能源利用率高、升溫快、脫硫時間快。

3、能連續自動化生產，減輕工人勞動強度，改善了生產環境。

4、制品性能好，允許滲用量比常規方法加大15%。

微波加熱主要特點：

1、加熱迅速，可在極短時間內達到所需加熱溫度。

 2、加熱均勻，無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產生熱能，不會出現外焦內生現象。

 3、節能高效，幾乎無其它損耗，比遠紅外加熱節能1/3以上。防霉、殺菌、保鮮，能最大限度地保存物料的活性和食物中的維生素、原有的色澤和營養成分。

4、工藝先進、易控制。安全無害，既不污染食物，也不污染環境。

微波橡膠硫化生產線設備由以下部分組成：

 擠壓機、預熱段（熱風或紅外）、微波硫化箱體、保溫段（熱風或遠紅外或低功率微波）、冷卻段、傳輸系統等組成，由總控制臺控制。

再生橡膠的微波脫硫生產過程：

 將各類廢膠分選后破碎成6-10mm的顆粒，再精選混入后采用微波直接加熱至260-360℃，促使產生還原反應而脫硫，然后水冷至100-125℃后擠壓成型，再精練成膠制品。近年來，多管饋能在微波橡膠硫化設備上應用，使微波橡膠硫化取得突破性進展，也正日臻走向成熟和完善。

橡膠的微波硫化預熱與再生脫硫已走向工業化生產階段，他有著巨大的潛力和廣闊的發展前景。