牛肉干微波殺菌設備

 全國各牛肉干廠家產品風味特色不同，有五香牛肉干、咖喱牛肉干、辣味牛肉干等，有不同的調味配制方法，但牛肉干本身的制作工藝大同小異，即：選料→蒸煮→切片→浸漬→涼干→烘干幾道工序。牛肉干味道鮮美，以各種佐料、工藝制作，可滿足天南海北各種口味和老少婦幼的喜愛，作為旅游休閑食品深受人們的歡迎。

 過去牛肉干生產靠太陽曬、燒土炕烘，生產的牛肉干品質次，污染嚴重。后又有廠家進行了技術改造，建蒸汽烘房或電熱烘房，衛生條件得到改善，減少了灰塵和細菌的污染，但仍存在三大問題：

 第一：烘干時間長。牛肉干浸漬后，經涼干含水在35％左右，要達到成品水份10－12％的要求，得烘很長時間，這就限制了產量提高。

第二：增加了蒸汽、電熱的能耗,成本高，經濟效益低。

第三：殺菌不徹底，衛生指標達不到要求。

 我公司引進國外二十一世紀微波工程技術，研制出現代化的用于肉類加工專用微波烘干、殺菌生產線，經使用表明，微波設備加工的肉類成品無論是質量還是產量以及衛生指標均得到徹底改觀,并解決了國內許多專業微波生產廠家多年沒有解決的微波加熱過程牛肉干產生焦化問題。 

浸漬工藝常見有三種方法：

• 料鹵配好后，把切好片的牛肉干放到鍋內炒，憑經驗掌握時間和火候；

二、料鹵配好后，把切片放入鍋內煮，并掌握時間；

三、料鹵配好后，把切片放入鍋內煮，然后加負壓浸漬，縮短浸漬時間。

微波生產中應注意： 

1. 牛肉干經浸漬、涼干后，一般含水量在35％左右，直接用微波烘要求功率比較大，設備投資多。從經濟效益出發，含水應控制在20％左右，再送微波烘干和殺菌。

2、盛牛肉干的容器應采用微波專用工程塑料。平時應注意清洗、消毒。 

3、微波結合其它烘干方法達到降低成本、提高效益的目的。 

4、在水份大的情況下，建議采用微波和其它干燥方法相結合的辦法來達到最佳有效的烘干效益。

有兩種方法,既自然干燥與微波干燥相結合和烘房與微波干燥相結合。 這兩種方法，前者比較經濟，在涼曬過程中要防止灰塵和其它蠅的細菌污染，但時間較長，占地面積較大；后者可用蒸汽烘房或電熱烘房，一般食品廠都有蒸汽鍋爐，利用現有蒸汽,盡量減少額外開支。